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隨著塑料工業發展的突飛猛進，塑料模等向性好。具的需求量急劇增加。據報導，不少工業發達國家塑料模具的產值已躍居于模具制造業的首位。為了適應塑料制品的尺寸日趨大型化、形狀的復雜化和表面裝飾的美觀化，塑料模具正朝著大型化、復雜化、精密化和多腔化方向發展。

　　1.塑料模具鋼的性能要求塑料制品的成型有注射（注塑）、壓縮（壓塑）、擠壓、壓注和吹塑等多種方法，其配備的塑料模零部件分兩大類。一類為結構件，包括澆注系統、導向件、定模板、頂出機構件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金結構鋼和碳素工具鋼等其中部分零部件市場上有標準產品供應；另一類為成型件，包括型腔、型芯、嵌鑲件等，是直接成型塑料制品的關鍵部件。成型件結構復雜、要求尺寸精硫接縫密合和表面光滑，使用材料所要求的強度和韌度雖不如冷作模和熱作模的那樣高，但必須具備如下的特定性能要求。

　　表1滲碳型塑料模具用鋼鋼號代號化學成分（質量分數）標準號其它注1：標準號GyT 699―1999中所列鋼號、ISC代號為優質鋼。

　　如是高級優質鋼，在鋼號后面加“A”，ISC代號zui后一位數字改為“3”；如是特級優質鋼，在鋼號后面加“E”，ISC代號zui后！位數字改為“6'差別在于P和S的含量，上述三類鋼分別以>0.035%，3077―1999中所列鋼號、ISC代號指優質鋼u高級優質鋼（帶”A“鋼）尾部數字為”3“，特級優質鋼（帶”E“鋼）尾部數字為”6'鋼號S、P及殘余（：1（：1-、：冷擠空冷）冷擠壓成型后進行滲碳淬火和低溫回火處理。表面硬度可提高至58~62HRC，具有高的耐磨性；同時心部硬度為28HRC左右，有良好的強韌性。

　　2.2非合金型塑料模具專用鋼非合金型塑料模具專用鋼YB/T 107―1997列出SM45、SM48、SM50、SM53、SM55，成分見表2.這類鋼與優質碳素結構鋼相比，鋼中的實際S、P含量低，鋼材的純凈度好，且碳含量的波動范圍窄，力學性能更穩定。這類鋼適宜于制造形狀簡單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長的塑料模具。表2非合金型塑料模具專用鋼（YB/T107―1997）鋼號化學成分（質量分數）不大于常見的45鋼價格低廉、來源方便目前用作塑料模具仍較為廣泛，但其淬透性差。制造較大尺寸模具時，一般用熱軋、熱鍛的退火態或正火態，由于硬度低，耐磨性差，故壽命較低；可以采用調質處理獲得一定的硬度及強韌性來制造屬于中、低檔次的中、小型模具。

　　2.3調質硬化型塑料模具用鋼調質硬化型塑料模具用鋼大體有三類。

　　2.3.1中碳合金結構鋼典型用作塑料模具鋼的有40Cr、42CrMo和38CrMoAl鋼等，相應的ISC代號為A20402、A30422和A33382代號尾數也可為3和6，所指含義和成分上差別可見表1注2.其多半以調質狀態使用。由于這三種鋼種為人所熟知，成分不另列出，相應標準可查GB/T3077― 40Cr鋼調質后有良好的綜合力學性能，比相應的碳鋼強度高20%左右，且有良好的低溫沖擊韌度和低的缺口敏感性，適于制作中型塑料模具。另外，40Cr鋼還可結合碳氮共滲工藝處理，進一步提高耐磨性和抗蝕性。

　　強韌性，且有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。適于制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

　　氮處理，表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蝕性。適用于聚氯乙烯、聚碳酸酯有腐蝕性氣體及耐磨的注射模等。